首先要选择好的油漆，不要涂刷不环保的油漆。基本采用水性漆(不用任何有毒有害溶剂、用水稀释)取代溶剂型油漆，虽然出现不少健康环保的水性漆，但应用不广。其次，工人施工时要戴好口罩与手套，避免油漆与皮肤直接接触;在施工时把窗户全部打开通风。此外，平时多吃些维生素含量高的食物，多喝开水。日前世界卫生组织已经将甲醛列入一级致癌物质，长期接触不仅可以引发呼吸道疾病、不孕症还会导致鼻腔、口腔、咽喉、皮肤等各器官的罹癌概率大增。随着健康家装需求的增加，硅藻泥、贝壳粉、活性炭等新型家装涂料出现在人们视线中。消费者在选购时首先要了解其主要原材料的基本属性，同时要求商家出示国家quanwei部门的检测报告，通过有力的事实证据了解产品的绿色环保性能我们越来越重视油漆的危害性，好的无毒油漆越来越成为消费者的shouxuan。当然了，国内越来越多水性漆的出现，其环保、无毒、无害的特性给人们提供了shouxuan。

绿色环保涂料

第一点:看油漆溶剂的有毒性，也就是那些和人体接触或被吸入后可导致疾病的溶剂。大家熟悉的苯、甲醇便是有毒的溶剂。乙二醇的醚类也是一类剧毒的溶剂，已被严格禁止使用。有毒的溶剂对生产和施工人员会造成直接危害，因此你一定要注意涂料成分是否含有这些溶剂。

第二点:用户安全问题。一般来说油漆晾干后，油漆的溶剂基本上是可以挥发完全，但有的溶剂挥发得很慢，虽然这些溶剂的量不大，但如果长时间接触有毒物质，一样也会对人体的健康造成损害。因此，在选购油漆时一定要看清是否严格限制使用溶剂。

第三点:看油漆的VOC含量，含量越低就表示油漆越环保。VOC即挥发性有机化合物，是英文VolatileOr-ganicCompound的缩写，是指在正常温度和压力下，涂料产品中能自行挥发的有机化合物。国外对涂料中溶剂用量的限定愈来愈严格。常用的一些溶剂如甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸酯等都在限制之列，乙醇也不例外。

墙面乳胶漆用量=1/10*墙面总面积*2(刷两遍)

家具底漆用量=1/15*需要涂刷的面积*3(刷三遍)

家具面漆用量=1/15*需要涂刷的面积*2(刷两遍)

一、工艺流程

处理基层-封底漆-磨砂纸-润油粉-基层着色、修补-满批色腻子-打磨-刷油色-刷第一道清漆-复补腻子-修色-磨砂纸-刷第二道清漆-刷罩面漆

二、操作工艺

(1)处理基层:用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。(2)封底漆:面板、线条等饰面材料在油漆前刷一道清漆，要求涂刷均匀，不能漏刷(3)磨砂纸:将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。(4)润油粉:用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。保护棱角。(5)基层着色、修补:饰面基层着色依据样板规定的油漆颜色确定，并采用清油光油等配制而成，油份调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成20~40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净;(6)满批色腻子:颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。(7) 打磨:饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻 子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。(8)刷油色:涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。(9)刷第一道清漆:刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。(10)复补腻子:使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。(11)修色:将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。(12)磨砂纸:使用细纱纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。(13) 刷第二、三道清漆:周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前油漆干后局部磨平并湿 布擦净。接着刷下一道油漆，再用水砂纸磨光、磨平，磨后擦净，重复三遍，要求做到漆膜厚度均匀，棱角、阴角等腰打磨到位。(14)最后按照要求需要刷一遍罩面漆。

三、安全环保措施

(1)高度作业超过2m应按规定搭设人字梯。施工前要进 行检查。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯角应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时 两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、 楔头松动、缺挡等，不得使用。

(2)施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。

(3)施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。

(4)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。

(5)每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类消纳。

(6)现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

(7)施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。

(8)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。

1、问题现象:在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

2、问题原因:

(1)板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难;(2)底层未完全干透，就施工第二遍。(3)配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。(4)一次性施工过厚。(5)固化剂、稀释剂配套错误;(6)固化剂加入量过多。(7)环境温度湿度高;(8)木材含水率高。

3、解决对策:

(1)板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭;(2)多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍;(3)配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工;(4)油漆的粘度要适合，不要太稠; (5)一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。(6)使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。(7)不要在温度和湿度高的时候施工。(8)施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。

1、问题现象:漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。

2、问题原因:(1)基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。(2)油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。(3)木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。(4)油漆粘度过高。(5)油漆配比不恰当。(6)刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。(7)底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。(8)压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。(9)大部分与针孔原因一样。

3、解决对策:(1)木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。(2)应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。(3)应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。(4)zuihao用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。(5)油漆的施工粘度要合适。(6)刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。(7)定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。(8)参考针孔的对策。(9)对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。

1、问题现象:涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

2、问题原因:(1)板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白;(2)环境湿度过高;(3)施工表面、容器、油漆中混有水分;(4)稀释剂挥发太快;(5)底层漆膜中含有的水分没有清除干净;(6)对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白;(7)油漆施工过厚;(8)固化剂配套错误，与油漆不相容而发白。

3、解决对策:(1)板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下;(2)对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工;(3)油漆施工不要一次性厚涂;(4)不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水;(5)施工表面要清洁干净，不要沾上水分;(6)涂料、容器中不要混入水分;(7)使用指定的稀释剂和固化剂;(8)底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。

1、问题现象:咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。

2、问题原因:(1)底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。(2)刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。(3)对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。(4)前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分;(5)前后两遍涂层不配套。

3、解决对策:(1)应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。(2)刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。(3)底层涂料和面层涂料应配套使用。(4)对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。

1、问题现象:涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。

2、问题原因:(1)有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。(2)调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。 (3)施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。 (4)基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 (5)稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。 (6)固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。

3、解决对策:(1)调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。(2)漆油调配好后，应静置10-20分钟，(3)基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。(4)使用配套的稀释剂和固化剂。 (5)涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。

1、问题现象:离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。

2、问题原因:(1)被涂物有水分、油份或油性蜡等;(2)空气压缩机及管道带有水分油污;(3)工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。(4)油漆中不小心混入水、油等不洁物;(5)擅自加入消泡剂等化学物品;(6)环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。(7)底层油漆品质不良，或受到污染;

3、解决对策:(1)被涂物避免污染，且需要打磨彻底;(2)使用油水分离器，并定期排水，二小时一次;(3)作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净; (4)旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。 (5)不要擅自加入其它化学物品;(6)如在刷涂时发现有"发笑"现象，应立即停刷，并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

1、问题现象:涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化

2、问题原因:(1)被涂面含有水分;(2)固化剂加入量太少或忘记加固化剂;(3)使用含水、含醇高的稀释剂;(4)温度过低，湿度太大，未达干燥条件; (5)一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。

3、解决对策:(1)待水分完全干后再喷涂;(2)按比例加固化剂调漆;(3)使用厂家提供的配套稀释剂; (4)在正常室温内喷涂; (5)两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。

1、问题现象:涂膜成雾状不能获得预期的光泽

2、问题原因:(1)被涂物面粗糙多孔，吸油量大; (2)稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少; (3)排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上; (4)选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快; (5)抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗; (6)施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化; (7)打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼;(8)被涂物表面附着灰尘，漆粉末清除; (9)油漆加入固化剂后放置时间太长。

3、解决对策:(1)选择好板材，或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整; (2)控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液; (3)保持良好的排气; (4)选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂; (5)待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度; (6)要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂; (7)选用较细的砂纸认真仔细打磨好; (8)清理干净被涂物面; (9)调好油漆后应尽快在4小时内施工完。

1、问题现象:在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。

2、问题原因:(1)稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 (2)施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。 (3)选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。 (4)刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。 (5)被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。

3、解决对策:(1)选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 (2)施工环境温度和湿度适宜。 (3)选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 (4)在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。 (5)应选择涂料的配套稀释剂。 (6)彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 (7)当漆膜未完全干燥，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。