对于水分造成的白化，笔者主张从溶剂进行调整，在周围湿度较高的时候，用一些吸水性小的醇类溶剂来取代乙醇。当然，用空调制冷抽湿来改善车间环境也是一个办法，不过笔者不主张，从成本上计算，实在是太浪费了。油墨“白化”现象原因分析 油墨“白化”主要是指溶剂中含有水分，印在薄膜上失去光泽，严重时色相也会有些变化，其实从材料供应方面分析，溶剂中含有水分的概率倒不是很高，juedui不含水分是不可能的，所有溶剂的纯度总有一定的百分比，印刷过程中使用的溶剂，对水分总有一个宽容度不必斤斤计较。[1] 油墨白化的产生往往同使用过程中油墨吸收环境中含有大量的水分有关，笔者曾看到一家企业在梅雨季节用新墨印刷，刚开始的2个小时内印品色相没有变化，但2个小时后，由于油墨逐渐分层，印品失去光泽，要更换新墨才能恢复正常。凹印在使用醇溶性油墨时对环境会有一些特殊要求，如周围环境的湿度不能太高，否则乙醇会从环境中吸收水分，因此要车间安装恒温恒湿装置，温度控制在25℃左右，湿度不超过70%，以避免油墨白化。 在印刷过程中，我们常常会遇到油墨“白化”现象，让很多印刷工人苦恼不已，什么是油墨白化现象，又该如何解决这种油墨的白化现象呢?

现在油墨生产商发出信号表示由于原材料成本大幅上扬，将进一步提高生产及加工方面的费用。这主要归因于全球范围内一系列化学制剂的短缺，而它们在油墨的生产中是关键原料。截止到现在，原油和石化衍生物价格的不断攀升，是造成油墨价格上涨的主要原因。但是即使油价回落，因为油墨行业遭受到化学原料短缺的打击，尤其是硝化纤维、丙烯酸、醋酸和二氧化钛等原料，油墨价格仍然会只升不降。 所有油墨都将承受由石油衍生物涨价而导致的高昂颜料价格的压力。热固型油墨、冷固型油墨以及传统单张纸油墨将受到矿物油和植物油大幅度涨价的影响。但诸如溶剂性油墨，水性油墨，uv固化油墨以及光油等包装印刷用油墨，有可能要承受原材料价格上涨的压力。——（2014年中国油墨市场发展趋势） 随着烟草广告禁令的实施，烟盒已成为卷烟制造商与烟民进行交流的重要渠道。卷烟制造商们越来越重视卷烟包装的设计、健康警示图案的选择以及卷烟品牌知识产权的保护，这些因素都促使市场对包装油墨的需求增加。与此同时，原料如：原油和天然气价格的飞涨以及某些关键配料如：丙烯酸和颜料的紧缺也导致油墨价格上涨。 EB油墨以无挥发溶剂、无VOC、对操作人员健康危害小、气味小、不需光引发剂、在线直接干燥、联机作业等优点受广大用户的青睐。相对于UV油墨来讲，EB油墨不需要光引发剂、固化速度更快、固化更彻底、气味更小，这就更加增大了EB油墨的发展空间，所以EB油墨随着EB油墨的原料和配套设备的降价以及设计配方的进一步成熟，将成为可以大力推广的实用、经济型油墨。现在EB油墨在软包装印刷中呈不断增长的趋势。EB油墨的优越的性能以及较高的生产效率，为其提供了更为广阔的市场。相信EB油墨应用范围将会进一步扩大，成为未来新型的环保油墨中的重要品种。 2006年全球被动组件市场在下游需求增温下，成长率提高至18%。07-09年由于基期垫高，成长率将回复至以往水平，但也维持在10%以上。由于受惠于被动组件市场之稳健成长，预期对油墨材料之市场需求也将持续提升。 从我国油墨应用行业，出版和商业印刷业、包装印刷业，线路板制造业等的现状与发展来看，胶印油墨仍占主导地位。市场份额在45%，左右，凹印油墨市场需求总体趋于平稳，凸版印刷油墨市场将大幅度下降，但其中柔性版印刷油墨呈上升趋势，网印油墨呈稳步上扬态势，数字印刷，喷墨印刷油墨将飞速发展。随着全球环保意识及需求多元化的增强，水性油墨、uV固化油墨，持种防伪油墨等产品将以惊人的速度发展。 天津东洋杭州杭华、中山中益油墨、太原高氏、上海牡丹、上海DlC、上海泗联，深圳深日等各大企业依然领跑。锡克拜、富林特，阪田、谷口等外资企业势头不小，加上苏州大东洋、广东美宁，北京实大等产品的强劲发展。必然会使胶印油墨市场的竞争不断加剧。在单张纸胶印油墨方面，由于受到印刷机械设备的影响，松香树脂型亮光快干型油墨依然占有相当的数量，以大豆油基改性草籽油基为代表的环境友好型胶印油墨会逐渐，I士大，无水胶印油墨的应用呈上升态势，UV胶印油墨和混合型油墨的发展渐入佳境在轮转墨方面，石油树脂及其改十生的冷固型报墨会逐渐淡出市场，松香酚醛树脂型报墨将异常活跃，大豆油基报墨的推广尚待时日。报业企业参与新闻墨，造的情况可能还会增多，热固型轮转胶印墨的使用j-t会随着教育的发展而稳步上涨。在印铁油墨方面，顺德金龙油墨的发展似乎预示着什么，印铁油墨总需求量的进一步萎缩已成定局。但产品不会消失。 随着绿色包装概念的加强。以水性油墨应用见长的柔性版印刷必将步发达国家发展的后尘，在我国迅速成长国内以生产水性油墨为主的油墨制造企业。如肇庆天龙、东莞英科，中山英杰，佛山东方等的发展速度较快，纵观目前的水十生柔性版印刷油墨市场，用于瓦楞纸箱印刷的改性松香树脂型水t生油墨的低价位影响了企业的利润，丙烯酸树脂型水性油墨在印刷机械设备和印刷效果方面与其他相比。似乎除了环保外尚无其他优势，虽然UV柔性版印刷油墨的开发和推广直在进行。但要真正推动柔性版印刷油墨市场的发展。必须要有国家相关法律、法规的的支持和环保要求的出台。 凹印油墨以溶剂型油墨为主，其生产制造工艺相对于胶印油墨比较简单。前几年，由于塑料包装快速增长，凹版印刷油墨也获得了大幅度攀升。烟草包装的高档化进一步刺激了凹印油墨市场。但由于近两年上马的中小油墨企业较多。加上其他类型的油墨生产厂家也纷纷介入溶剂墨市场。使得此领域竞争非常激烈。上海DIC、浙江新东方、中山叶氏、珠海乐通，顺德盛昌等虽然依旧是领跑者，但部分产品的价格战已趋于白热化，这些大型企业不堪重负。由于限制VOC排放的有关包装法律，法规的颁布和政策出台，含有甲苯、丁酮等有害有机溶剂的传统凹印油墨会逐渐被醇溶型油墨取代。但以聚酰胺、硝化棉、氯化聚丙烯三大树脂体系为主的油墨体系不会轻易改变，而对占有重要地位的纸凹印大户烟草行业尚无强，性法律法规出台的情况下。要想实现油墨uV化，水性化尚待时日，因此。短期内。无论是塑料包装凹印还是纸张凹印，采用无苯的聚氨酯树脂体系油墨和醇溶性油墨作为过渡，不失为一项明智的举措。 由于网印所适应的基材广泛程度是其他印刷方式所无法相比的，所以网印油墨的市场同样广阔。以无锡春光、深圳美丽华、中山中益等为代表的些成功的网印油墨剖造商正在积极寻找各自的市场空、司，UV油墨网印的特殊效果使其在包装上必然占据一席之地，各种光盘等的大量生产也极大地促进了UV网印油墨的发展，欧洲网印油墨生产商也加大了UV网印油墨的在华投资。在线路板油墨PCB方面。台资企业的加盟大大提高了国内印刷线路板技术的发展步伐，目前，油墨业巨头日本太阳油墨也已在苏州I建厂，PCB油墨的竞争时代已拉开帷幕，同时软性线路板网印油墨正被关注。此外，我国的印花油墨正在缩短与世界发达国家的技术差距。