根据这些特点,丁腈橡胶混炼应保持40-45°C的辊温,装胶容量低,应为普通合成胶的70%-80%。辑距以3mm-4mm为宜,粉料分批加入,一般要先加liuhuang、氧化锌、固体软化剂和增塑剂,待胶料软化后,再加入防老剂和活性剂等。炭黑和液体软化剂zuihao分批加入,避免粘辅,最后加促进剂,为避免焦烧,应加完粉料后稍加翻勾即取下冷却,最后再薄通翻炼。 (2)密炼 采用密炼机混炼丁腈样胶,可以提高生产效率,改善操作条件,混炼效果良好,丁腈橡胶的密炼须严格控制混炼温度,充分冷却,排胶温度不应超过130C。 1.塑炼 可塑度又称可塑性，是表示未硫化胶(生胶、混炼胶)流变性质的一种习惯用语，又称可塑性。可塑度是指橡胶受外力作用产生变形，当外力去除后，保存其形变的性质。生胶的可塑度常用威廉氏法表示，其数值范围在0-1之间，数值愈大表示可塑度愈高。 2.混炼 丁腈橡胶混炼时由于分子内摩擦和生热较大，混炼同塑炼一样，宜采用小辊距和低辊温，硫黄在丁腈橡胶中分散困难，应在混炼初期加人，但促进剂仍在最后加人。丁腈橡胶混炼工艺如下:辊温40-45r-，辊筒速比1:1.1-1.2，辊距3-4mm,装胶容量为普通合成胶70%-80%，加料顺序为:生胶--硫黄--氧化锌、硬脂酸-1/2炭黑--1/2增塑剂--1/2炭黑--1/2增塑剂--促进剂--捣胶混匀--出片。 3.压出 丁腈橡胶压出时易产生焦烧，若压出物表面粗糙或硫化后呈层状剥离时，多是由焦烧引起的。丁腈橡胶的压出工艺:机筒、螺杆温度40-60℃，口模温度80-90t，机头温度90-100。为防止焦烧和保证压出物表面光滑，挤出机螺杆应通水冷却。 4.硫化 丁腈橡胶硫化曲线平坦，硫化速度比天然橡胶慢，工业上丁腈橡胶制品的硫化温度一般为149-171t，但有时为了提高产量，缩短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化温度。丁腈橡胶采用80-10℃的低温硫化时，硫化胶的强力可达2MPa，但硫化胶耐水性能和耐热性能不好，如果发生欠硫，则压缩变形严重，耐油性能低劣，这一硫化工艺一般不采用。 折叠

粉末NBR 粉末丁腈橡胶HTD-28具有原胶含量高，隔离剂含量低，非橡胶成份少， 丁腈橡胶 耐水性好，储存稳定;粉末细小，易于分散，便于与基质材料掺混，可直接进行挤出或压延，使用方便、省时、节能;可直接加工成橡胶制品，也是PVC、ABS、环氧树脂、酚醛树脂等的优良改性剂，能有效提高丁腈橡胶的使用性能。 PVC、ABS、环氧树脂、酚醛树脂等产品的耐油性、热塑性弹性体的回弹性能和压缩yongjiu变形性能、耐弯曲性能，还能减少增塑剂的挥发损失，提高制品寿命，与PVC共混后可以替代硫化橡胶使用。 技术参数 项目 技术指标 外观 白色粉末 比重g/cm3 0.98 丙稀腈含量% ≤28 粒径mm<1.0 门尼粘度(ML1+4,100%) 50 凝胶含量% 10~30 易挥发物% 0.5Max 分子结构 线性/非交联 聚合方法冷聚合 产品用途 与PVC有极好的相溶性，可以任意比例共混，可提高PVC制品的耐油、耐寒、抗老化抗湿滑等性能;还可使PVC发泡制品的微孔更加均匀，密度更小，而保持物理机械性能良好; 对酚醛树脂有增塑作用，作为摩擦材料的组分可用于各种工业和军用部件中机械传动装置的摩擦片，降低磨耗量，增大摩擦系数; 与环氧树脂有良好的相溶性，可制成橡胶-树脂结构型胶粘剂，具有良好的耐油性、耐屈挠性和较高的粘结强度，广泛用于汽车工业耐油部件和海绵材料的粘合; 用于鞋类产品，可以提高防滑性(可与TPR媲美)。 包装储存 20kg硬纸桶或25kg纸袋包装。储存于阴凉干燥通风处，防冻防雨防暴晒，储存温度5℃~40℃，存放期:24个月。 粉末丁腈橡胶HTD28与进口P830型丁腈比较 材料名称 HTD-28 进口P830 PVC(2500) 100 100 稳定剂(Ca-Zn) 5 5 DOP 75 75 BaSt 0.6 0.6 HSt 0.5 0.5 活性钙 50 50 ESBO 3 3 TNPP 0.5 0.5 丁腈胶粉 15 15 拉伸强度/MPa 16.9 15.7 断裂伸长率/% 342 345 100%定伸强度 7.75 6.3 200%定伸强度 12.0 10.0 300%定伸强度 15.6 13.9 注:粉末丁腈橡胶HTD-28除断裂伸长率外，其余指标均优于P830。 折叠编辑本段配方设计 (1)丁腈橡胶 丁腈橡胶密封胶选用的丁腈橡胶大多为丁腈40，40代表丙烯腈含量为40%，这种橡胶极性、弹性、粘接性等综合性能较好。其分子量大小通常以门尼黏度来表征，作为粘接密封材料的丁腈橡胶常选用门尼黏度70~80的产品。 (2)树脂 与丁腈橡胶配伍的树脂主要是酚醛树脂和环氧树脂，在密封胶中则主要是酚醛树脂。树脂在胶中的作用主要是改善胶的耐热性、粘接力、刚度和交联基团。而丁腈橡胶则主要提供胶的弹性、耐油性、耐介质和疲劳性能，两者相辅相成，使丁腈密封胶的性能更加完美。在丁腈密封胶中常用的对叔丁酚甲醛树脂(2402酚醛)是一种油溶性酚醛，溶于苯类、乙酸乙酯、环己烷、汽油和植物油，有良好的耐热、耐老化性，它与丁腈橡胶互溶性好，可以任意比例混合。它虽然自身不能硫化丁腈橡胶，但在硫化剂、促进剂存在时可以与丁腈橡胶有硫化作用。 (3)填料和补强剂 为了减少固化收缩降低成本，可加入各种无机填料，例如轻质碳酸钙、陶土、硅酸钙等，补强剂则主要用炭黑和白炭黑。 (4)溶剂丁腈橡胶常用溶剂有丁酮、甲基异丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、卤代烷烃等。 (5)其他助剂 包括防老剂(4010NA、RD等)、增强剂、增稠剂等。 典型应用配方1 材料名称 制动器摩擦块 载重刹车带(块) 柔性刹车带(块) 载重柔性刹车带(块) 石棉30~40 200 200 400 粉末丁腈橡胶 10~20 8~10 90~100 90~100 酚醛树脂7~10 80~100 40~60 黄铜切削 7~10 白碳黑7~10 5 15~20 liuhuang 0.2~0.4 5 2 促进剂M 0.2~0.4 1.5 1 重晶石 130~150 15~20 摩擦粉 20~30 硬脂酸5 15~20 防焦剂 1 0.5 典型应用配方2 材料名称 挤出型材 挤出软管 汽车仪表盘 PVC垫片 粉末丁腈橡胶 15~20 40~60 20~30 15~25 增塑剂DOP 70~90 80~100 15~25 60~80 锌钡稳定剂 3 1.5 3 有机磷酸脂 1 0.5 轻钙10~20 硬脂酸钙2~4 0.5 1 着色剂2~4 0.5 2~4 环氧大豆油 4~6 4~6 硬脂酸铅 0.5 硫酸钡 4~6 1.0~2.0 ABS改性剂 2 二氧化钛 4~6 加工助剂 0.5